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為有效改善顆粒機環(huán)模的受力條件，除改變顆粒機環(huán)模外形尺寸，還可以采取選用合適材質(zhì)和熱處理技術(shù)，以及設(shè)計顆粒機環(huán)模表面開孔率等途徑。
顆粒機環(huán)模通常由碳(合金)鋼或不銹鋼材料經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。顆粒機環(huán)模鉆孔時，應(yīng)采用多孔槍鉆加工，以保證各孔質(zhì)量。熱處理時，應(yīng)采用真空淬火設(shè)備，可避免在普通設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的表面氧化的脫炭，從而獲得更高的硬度。
顆粒機環(huán)模表面開孔率直接影響顆粒機的產(chǎn)量和顆粒機環(huán)模強度。開孔率大，顆粒機產(chǎn)量高，顆粒機環(huán)模強度低；反之，顆粒機環(huán)模強度提高，顆粒機產(chǎn)量降低。由于選材及顆粒機環(huán)模尺寸的差異，要得到恰當(dāng)?shù)念w粒機環(huán)模模孔開孔率數(shù)值，以更好地協(xié)調(diào)它的產(chǎn)量及使用壽命，目前還有較大的困難。對于模孔直徑為2~12mm的顆粒機環(huán)模，其模孔開孔率一般應(yīng)選定在20％～30％之間。模孔越小，開孔率取值越小，反之，開孔率取值越大。制造廠可根據(jù)所選顆粒機環(huán)模材料、顆粒機環(huán)模外形結(jié)構(gòu)與尺寸，采取逐次迫近試驗方法，確定顆粒機環(huán)模開孔率的大小，保證顆粒機環(huán)模有足夠的強度，以防止其承載時破裂而縮短使用壽命。
在設(shè)計顆粒機環(huán)模外形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量減少顆粒機環(huán)模外表面沿徑向分布的溝槽數(shù)量，并減小料、顆粒機環(huán)模外形結(jié)構(gòu)與尺寸，采取逐次迫近試驗方法，確定顆粒機環(huán)模開孔率的大小，保證顆粒機環(huán)模有足夠的強度，以防止其承載時破裂而縮短使用壽命。
在設(shè)計顆粒機環(huán)模外形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量減少顆粒機環(huán)模外表面沿徑向分布的溝槽數(shù)量，并減小其深度。因為沿徑向分布的溝糟是較容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。在長期交變應(yīng)力作用下，首先易在此部位產(chǎn)生微裂紋，繼而逐步擴大，較終造成顆粒機環(huán)模斷裂。
以上分析表明，顆粒機環(huán)模在生產(chǎn)過程中主要有兩種失效原因，一是磨粒磨損，二是疲勞破壞。要從根本上避免顆粒機環(huán)模的失效是不切實際的，只有改善顆粒機環(huán)模制造、生產(chǎn)及使用條件，從而延長顆粒機環(huán)模的使用壽命，節(jié)約成本。
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